從重慶白鐵加專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管工廠了解到，白鐵皮要比馬口鐵耐用，馬口鐵碰破一點(diǎn)，很快會(huì)爛掉;可是白鐵皮即使碰白鐵風(fēng)管安裝破一大塊，也不容易被銹蝕。這是因?yàn)殇\的化學(xué)性質(zhì)比鐵活潑，當(dāng)外界的空氣和水份向白鐵皮“進(jìn)攻”時(shí)，鋅首先與氧氣化合，而保護(hù)了鐵的安全。 金屬鋅除了用來(lái)制造白鐵皮外，也用來(lái)制造干電池的外殼。不過(guò)干電池外殼的鋅是較純的。此外，鋅也與銅制成銅鋅合金——黃銅。

不過(guò)黑白鐵加工是一項(xiàng)非常復(fù)雜專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管的工藝，在加工過(guò)程中很容易發(fā)生危險(xiǎn)，為了避免這些危險(xiǎn)發(fā)生加工人員在加工過(guò)程中需白鐵風(fēng)管安裝要注意哪些問(wèn)題？在對(duì)白鐵加工之前必須要知道遵守相關(guān)操作流程，在鍍鋅的時(shí)候必須要帶手套、安全帽等衣物，任何步驟都要以人為本，使用到的工具必須要遵守柳工相關(guān)事項(xiàng)。

不銹鋼專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管風(fēng)管的空氣流動(dòng)性好，有效通流面積大，由于強(qiáng)度大，因此風(fēng)管振動(dòng)引起的低頻噪聲更小，空白鐵風(fēng)管安裝氣流動(dòng)性能好，系統(tǒng)壓降小，日常運(yùn)行系統(tǒng)耗電量少。目前還可以采用扁橢圓形風(fēng)管來(lái)降低風(fēng)管的占用空間高度，由于風(fēng)管的兩邊是圓形，所以氣流穩(wěn)定，風(fēng)管的剛性好，外露安裝美觀性好，是比較理想的風(fēng)管系列。

1．管板材的開(kāi)專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管槽：板材開(kāi)槽的種類(lèi)有三種：一塊板開(kāi)槽法、二塊板開(kāi)槽法、四塊板開(kāi)槽法。板材開(kāi)白鐵風(fēng)管安裝槽的方法有兩種：手工開(kāi)槽法、機(jī)械開(kāi)槽法。 2．密封：節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專(zhuān)用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無(wú)蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶大為300mm，每邊至少1個(gè)。 3．加固：當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對(duì)通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來(lái)進(jìn)行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無(wú)法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

濕式處理專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管法：濕式處理法是將油煙霧用水霧噴淋（在水中加入一些化學(xué)試劑增加吸收），水油接觸的白鐵風(fēng)管安裝表面積增大，水對(duì)油煙霧吸收能力增強(qiáng)，從而達(dá)到去除油煙霧粒子的目的．采用濕式處理法的關(guān)鍵在于吸收液對(duì)油煙霧的吸收性能，該法凈化效率較高，能降低油煙霧溫度，加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，還可以同時(shí)去除辣椒、胡椒等刺激性味道．但此法大多會(huì)產(chǎn)生二次污染，初期投資較高，耗電，且需頻繁加水，洗滌劑、吸收劑用量大，費(fèi)用較高，洗滌液須進(jìn)行處理，否則會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題。目前此法在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較少采用。

那么白鐵風(fēng)專(zhuān)業(yè)白鐵風(fēng)管管的一般制作標(biāo)準(zhǔn)有哪些： 制作白鐵風(fēng)管前首先白鐵風(fēng)管安裝要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。若無(wú)上述證明文件則應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1.板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況； 2.型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； 3.其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。